工序：

+1焊接+2抛光+3单片打压+4组焊+5整体打压+6酸洗+7磷化钝化+8第三次打压去应力+9防腐底衬+10烘干+11主体防腐+12烘干+13打磨+14表面喷塑+15烘烤+16打磨+17表面喷塑+18第四次打压。------18道工序成就散热器完美细节!

1》选材;优质低碳冷轧钢，

2》焊接;采用意大利高频焊接设备及技术。使用铜银合金焊条。

3》抛光

4》第一次打压;对单柱散热器打压，压力为：1.8兆帕(约18公斤)。

5》第二次打压;对焊接成型的散热器整体打压。

6》组焊

7》整体打压

8》第一次打磨;用进口砂纸手工精细打磨----轻度打磨。

9》酸洗;放入强酸溶液中轻度腐蚀，清除表面毛癖。油污及不均匀的氧化层。

10》磷化;在磷化液中浸泡，在表面形成均匀的氧化层。(附一层锌模)。

11》第三次打压;以检验焊点，焊缝的薄弱处经酸洗磷化后是否出现问题。

12》第一次静电喷塑;采用业内顶级喷涂设备(瑞士原装进口金马喷枪)，将带负电和塑粉喷与带正电散热器表面，然后进入自动流水化烘烤线里用200-220°C高温烘烤30-35分钟。

13》二次打磨;将首次喷塑后的散热器表面用表面专用砂纸重新打磨。

14》二次静电喷涂;打磨后再次喷塑。

15》内防腐前处理;内腔倒入强磷化液，二次磷化。

16》内防腐底衬;内腔灌入有机油脂防腐液。

17》核心防腐;内腔灌入最新防腐材料TY-3318。

18》最后一次打压;四次打压以检验焊点，焊缝经喷塑，防腐(高温过程)后的稳定性确保万无一失。