最近连云港一家建材厂家发生爆炸，据暖气片小编从连云港市应急管理局获悉没有发生人员伤亡，而作为一家建材厂家，发生爆炸应该是很难的，而这次爆炸说明，建材厂家不能把安全生产和生产工艺步骤放松，必须严格要求安全生产和生产工艺步骤。而暖气片也作为一种建材，在生产过程中和安全生产中，严格把控安全生产意识和生产工艺步骤。而家用暖气片一般都是使用铜铝复合暖气片、钢制暖气片。那么他们的生产步骤是如何的啦？又该如何严格把控生产步骤啦？
建材暖气片生产安全意识和生产步骤也得严格把控
铜铝复合暖气片生产步骤
1-选材下料
选用延展性、抗压性和耐腐蚀性强的优质紫铜作为走水管道，铝型材作为散热片。有些销售人员如果不懂，会说走水管道是黄铜，这是不对的，黄铜硬度高，柔韧性差，常见于锻造工艺及产品。
2-穿管
a、使用高压气枪清理管径内部残留铝屑，
b、将管径、长度一致铜管穿进铝型材中。
c、需要检查确认铝材内部无铝屑，以便进行下一道工序。
3胀管
穿管后的铝型材，铜管和铝片之间有一些缝隙，是松动的，把水注入铜管厚加压，通过压力使铜管胀大，挤出与铝片之间的空气后，铜管与铝片内壁贴合，这样便可减小热阻、降低热损耗，加速导热。这里目前比较好的是自动液压胀管技术，另外有一种机械胀管技术，机械胀管容易出现胀管不均匀及磨损铜管内壁的情况。
4.水口安装
水口安装也至关重要，这将直接影响暖气片安全性，水口放入主管以后，通过高频焊接技术瞬间产生超高温，焊接点熔化充分，铜银璘满焊效果要优于普通电气焊氩弧焊。焊接完成后，需要进行水口打磨。
5.表面喷涂
表面喷塑使用亚克苏塑粉，粉末细腻，颗粒直径为国内同类产品的40﹪，采用全自动密闭喷涂技术，烘烤温度稳定。温度误差为±1.5℃，而国内同类设备温度误差有的高达±10℃。整体喷涂厚度为145-175微米，喷涂附着力强，耐冲击性好，暖气表面呈现出瓷质光泽。
钢制暖气片生产步骤
流程一：选材料
钢材根据含碳量多少可分为高碳钢和低碳钢，低碳钢的机械性能和防腐性能皆优于高碳钢，所以市面上的钢制暖气片多采用低碳钢作为原料。而九州酷游(酷游·ku游)官方网站暖气片厂家所生产的钢制暖气片采用含碳量低于0.02%的优质耐腐晶钢，钢材密度高，柔韧性强，更优于市面上的低碳钢材料。
流程二：焊接
九州酷游(酷游·ku游)官方网站暖气片厂家是采用全国独一无二的整体全自动氩弧焊，焊缝渗透一致，无外露焊缝。在使用超声波预焊接焊点定位基础上，引进“激光自动控制”焊接技术，避免了钢管对接的误差，从而使焊缝区接触面更大更均匀，无焊渣，焊接部分厚度是壁管厚度的几倍，组片焊接则采用机械手双气体保护焊工艺(氩气和二氧化碳)，一面焊接两面成型，所有焊接的暖气经千次破坏性压力试验，无一次焊口先损!
流程三：抛丸机抛洗
九州酷游(酷游·ku游)官方网站暖气片厂家抛丸机抛洗工艺如下：
铁丸靠自重由漏斗流入分丸轮内，与主轴同速旋转的分丸轮，便卷着铁丸旋转。在离心力的作用下，铁丸被压向定向套的内侧，当铁丸至定向套矩形窗口时，便从窗口抛出，为高速旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动，较后以60~80m/s的速度呈扇形抛向铸件，从而使铸件的表面得以清理。调整定向套窗口位置，可以改变铁丸抛射的方向，以使抛出的铁丸尽量抛射到铸件上。定向套位置不正确，不仅降低了抛丸清理效率，还会增大弧形护板的磨损。定向套出口的大�。跋焯璧睦┥⒔牵ㄉ刃蔚募薪牵隹谠酱螅┥⒔窃酱螅謇硇Ч苍讲睢Ｒ虼硕ㄏ蛱椎木匦未翱谀ニ鸷螅杓笆苯械髡蹦ニ鹆砍�13毫米时，便需要换。
影响抛丸器清理效率的主要参数是铁丸的抛射速度和抛丸量。抛射速度越高，打击力越大；单位时间抛丸量增加，抛向铸件单位面积上的铁丸密集程度也随之提高。提高抛射速度距离的影响。铁丸从抛丸器抛出后，在运动过程中，由于空气的阻力，速度将会逐渐降低。一般情况下，抛射距离每增加一米，铁丸动能的损失约增加10%。通常，被清理铸件的表面与抛丸器中心线的距离以0.7~1.5m为宜，过近则弹痕过深且抛射区过�。对蚯謇硇Ч档�。
流程四：打压
打四次压：
1、单片打压：压力为1.5兆帕。
2、成组压：压力为1.5兆帕。
3、酸洗磷化之后打压：压力为1.6-2.0兆帕，高于欧盟行业标准。
4、去应力打压：压力为1.6-2.0兆帕。
流程五：内防腐
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暖气片厂家生产钢制暖气片内壁经过12道磷化处理，采用TY3318(武汉材保所3318丙烯酸防腐涂料)潜艇专用深海双层内防腐，靠前层：化学防腐层，第二层：物理防腐层。两层内防腐经过全自动真空机械灌装，两次220度高温烘烤，使防腐起到天衣无缝的隔离作用。成品散热盐雾实验200小时无一丝锈斑!
流程六：静电喷塑
九州酷游(酷游·ku游)官方网站暖气片厂家钢制暖气片采用全球较好的美国立邦粉末涂料，亮光度达98%，质量纯正，粉末颗粒直径不大于1.5um(许多低档粉末的颗粒直径能达到3.5um左右)，附着力强，涂层耐冲击一级，所有产品均三喷三烤工艺(工程产品一般为一喷一烤，市场产品一般为二喷二烤)。
流水线喷涂设备，使用瑞士金马牌喷枪，静电足，喷射均匀，使钢制暖气片表面光洁无瑕。
烘烤采用110米自动化烘烤流水线，电脑控温，温差不大于7.5℃，制成品表面均匀，光泽好，颜色纯正，色差少。
三次喷涂，确保表面没有瑕疵和死角，工序如下：砂磨—喷涂—烘烤—砂磨—喷涂—烘烤—砂磨—喷涂—烘烤。
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